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不鏽鋼管的生産制造方法及檢測試驗

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  1、熱軋不鏽鋼無縫管一般在自動軋管機組上生産。實心管坯經檢查並清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然後送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生産熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

  2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

  3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓杆一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生産直徑較小的鋼管。

  此類鋼管可以分爲不鏽鋼無縫鋼管和不鏽鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類,按照制造工藝的不同可以爲:熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型,按斷面形狀又可分爲圓管和異形管,廣泛應用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不鏽鋼鋼管。

  對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹爲合格,有些鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。


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